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新MG电子 恩光压延微晶板施工方案

时间:2017-03-27 浏览:846次
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  一、对基层的处理及要求

  1、混凝土基层

  1.1、衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以水泥砂浆修补并养护。

  1.2、基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。

  1.3、基体表面应为毛面,不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求,基层的坡度和强度应符合设计要求,平整度应用2m直尺检查凹凸度不应大于5mm。

  二、钢结构基层

  钢结构表面应平整,应有足够的刚度和稳定性,外形尺寸应符合设计要求。

  钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除。

  钢结构表面和处理方法,可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

  三、微晶板的选用

  选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象,表面不能有油污、水 渍。

  四、粘贴材料

  1、硅质胶泥:

  1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5—30℃,相对湿度不宜 大于80%。当施工环境低于5℃时,应采取加热保温措施。

  1.2、在施工完毕后应进行保养,可采用酸洗法,分2次进行 养护。

  1.3、在施工及保养期间,严禁与水或水蒸气接触。

  2、环氧树脂胶泥:

  2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂,耐腐蚀粉料,固化剂,促 进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

  2.2、环氧胶泥的物理力学性能:

  密度 1.82-2.0 g/cm

  压缩强度 90-130 MPa

  拉伸强度 15-18 MPa

  收缩率 0.2%

  黏接强度 1.9-3.9 MPa

  3、呋喃胶泥:

  3.1、由呋喃树脂与掺量不同的填料,催化剂配制成呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅,按施工配合比称量,以防沉淀。

  3.2、呋喃胶泥的物理力学性能:

  密度 2.0 g/cm

  抗压强度 70 MPa

  抗拉强度 8 MPa

  黏结强度 1.5-2.5 MPa

  收缩率 0.4%

  五、衬砌微晶板

  1、微晶板的施工,可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。

  2、施工应砌平整,相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

  3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时,应按实际尺寸现场加工板材。

  4、应在微晶板的施工面上打灰,中间应略高,不应在板面 四周进行打灰。

  六、安全技术要求

  1、在施工中,施工人员必须佩戴劳动保护用品,高空作业 应系好安全带。

  2、在除锈过程中,应戴上防护口罩。

  3、在防爆区域内施工禁止烟火。

  4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序、当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运,保持施工现场的整洁卫生。

  5、用电设备注意用电安全。

  6、配置胶泥时,须穿戴防护用品,施工时工作场地应空气流通,并设有通风装置。

  七、施工进度

  正常情况下每天施工面积在100-200平方之间。根据业主要求及施工环境,具体施工进度可配合业主随时进行调整。

  八、质量要求

  1、所砌板材不应有空鼓现象。

  2、衬砌板材必须用错缝挤浆法,不得出现通缝,灰缝一般控制在1mm-5mm之间。

  3、为保证质量,粘接厚度应在4mm-10mm之间。

  4、粘接材料需符合国家有关技术规定。

  5、施工过程中如出现问题,项目经理应及时与业主沟通,争取在***时间内处理。

  九、注意事项

  1、衬砌时,未固化的板材严禁移动、震动和受压。

  2、使用中严禁背部敲击,以防压延微晶板材脱落。

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